Sistema de carga de tanques de tratamiento con tubería telescópica

SOLUCIONES PARA CEFALÓPODOS

Tratamiento: Sistema de carga de tanques con tubería telescópica

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Principales Beneficios

  • Multiproducto: Pota (vaina, anilla), pulpo (entero y rejos).
  • Totalmente automático. No requiere operarios.
  • Sistema seguro y fiable.
  • Fácil manejo y mantenimiento.
  • Óptima higinene.
  • Registro y trazabilidad del proceso.
  • Homogeneidad de producto los 365 días del año.
  • Máximo rendimiento del producto tratado.
  • Producto final de alta calidad.

Descripción

Estamos especializados en el diseño y fabricación de equipamiento enfocado al tratamiento para cefalópodos en tanques con disolución de aditivos. Nuestras líneas se ajustan a la producción y necesidades especificas de cada proyecto, adaptándose al espacio disponible en la fábrica.

Gracias a su diseño eficiente, se consigue minimizar el coste de proceso del producto debido a la reducción de mano de obra, las pérdidas de rendimiento y los consumos eléctricos y de agua.

Componentes del sistema

Tanques de tratamiento semicirculares, Mod. JM-040

  • Tanques de tratamiento de sección en forma de U, fabricados con chapa y perfiles de acero inoxidable AISI-316.
  • Dependiendo del modelo, los tanques tienen una capacidad de carga de producto y disolución de aditivos que va desde los 1.000 kg producto/2.000 litros disolución, hasta los 1.500 Kg producto/ 3.000 litros disolución.
  • Los tanques de tratamiento consiguen tenderizar, blanquear y rehidratar los cefalópodos de forma homogénea, gracias al movimiento suave y preciso de unas palas que giran en su interior removiendo muy suavemente el producto y la disolución de aditivos.
  • Las palas están montadas en un eje longitudinal situado en el centro del tanque. La posición de estas es regulable tanto longitudinal como angularmente, para adaptarse a cada tipo de producto.
  • La rotación de las palas se realiza mediante un moto-reductor eléctrico acoplado a dicho eje. El motor está colocado en el exterior del tanque y la velocidad de giro es variable, para adaptarse a las necesidades del proceso.
  • Los tanques están equipados también con unos colectores de aire dispuestos en su base, a través de los cuales se inyecta aire a presión, lo que crea burbujas de aire que contribuyen tanto a la separación del producto entre sí, como a la homogeneización de la disolución de aditivos.
  • Tanto la velocidad de giro de las palas, como la frecuencia y duración de cada ciclo de agitación, así como de las inyecciones de aire para crear burbujas, se programan y controlan en un panel de control electroneumático equipado con un autómata programable, que registra todos los datos y parámetros del proceso.
  • Para la descarga del producto y de la disolución de aditivos, cada tanque tiene un orifico de descarga a un colector en el que está montada una válvula de guillotina accionada neumáticamente construida en acero inoxidable. El diámetro del colector de descarga y de la válvula se diseñan conforme al producto.
  • Adicionalmente, en el lado opuesto a dicha válvula se instala otra válvula de bola para la descarga manual del tanque en caso de que fuese necesario y para labores de limpieza.

Principales Beneficios

  • Idóneo para un amplio rango de productos.
  • Fácil limpieza y mantenimiento.
  • Ciclos totalmente automatizados.
  • 1 solo operario acciona el sistema.
  •  

Sistema de carga y descarga de tanques de tratamiento con tubería telescópica, consistente en:

  • Depósito cilíndrico con fondo cónico, con descarga por tubería mediante sistema de vacío, y con control de peso del producto para acumulación y premezcla con disolución de aditivos.

 

  • Sistema de transporte mediante vacío, compuesto por una bomba y un tanque de aspiración por vacío.

 

  • Tubería telescópica para transferencia y carga de tanques de tratamiento.

Sistema de carga y descarga de tanques de tratamiento tubería telescópica.

Descripción operativa

Fase 1:

  • El operario activa el sistema de pesaje del tanque de acumulación.
  • Este selecciona en la pantalla del cuadro de control el tanque de tratamiento que desea llenar.
  • El operario selecciona el peso total requerido del producto para llenar dicho tanque.
  • El operario selecciona la receta de tratamiento adecuada para el producto en el panel de control.

 

Fase 2 (a):

  • Una vez programado el sistema, el transportador de transferencia (carga) de producto (*)  transfiere el producto  al interior del tanque.  
  • Cuando el peso del lote de producto en el interior del tanque de acumulación alcanza el valor deseado, el sistema de control detiene el transportador de carga. 
  • El sistema de pesaje del tanque de acumulación pesará automáticamente el lote de producto hasta alcanzar el peso total programado.

 

Fase 2 (b):

  • En este depósito se realiza la premezcla de producto con agua y una disolución de aditivos que se añade de forma controlada.
  • El sistema transfiere al interior del tanque de acumulación, la cantidad de agua  y de disolución de aditivos alimentarios requerida para la mezcla adecuada al proceso de tratamiento  programado. Los litros de agua y disolución, se controlan mediante caudalímetros.

 

 Fase 3:

  • El lote de producto mezclado con el agua y la disolucion de aditivos, son transferidos por el sistema de transporte mediante vacío por la tubería con destino al tanque de tratamiento preseleccionado.
  • El sistema de transporte mediante vacío aspira todo el producto y el líquido almacenado en el depósito de acumulación hacia el tanque de aspiración del sistema de vacío, y lo impulsa por la tubería telescópica hacia el tanque de tratamiento preseleccionado.
  • Para ello la boca de descarga de la tubería telescópica se habrá situado previamente, para descargar sobre el tanque de tratamiento preseleccionado por el operario.

 

Fase 4:

  • Una vez transferido el producto mezclado con el agua y la disolución de aditivos se inicia el proceso de tratamiento en el interior del tanque de tratamiento que se ha llenado.

 

Fase 5: 

  • Al finalizar el proceso de tratamiento se vacía el contenido del tanque (producto con agua y disolución de aditivos) por el colector de descarga.
  • El colector de descarga está integrado con el sistema de transporte mediante vacío para su transferencia a la siguiente fase de proceso (*).

 

(*) Equipo no representado en la ilustración 3D.  

Control y trazabilidad

Sistema de Control de tratamiento de Cefalópodos

El nuevo sistema de información del proceso de tratamiento es un software desarrollado por JOSMAR, de diseño específico para cada proyecto que integra la parametrización y control de:

  • El sistema de carga y descarga de producto en los tanques de tratamiento.
  • El funcionamiento integral de los tanques de tratamiento.
  • Posibilita el control de cada fase.
  • Recopilación de datos en tiempo real.
Control de transportadores de carga de tanques

Control de transportadores de carga de tanques

Selección de tanque para realizar proceso.

  • Selección del número de tanque para llenado con producto, agua y disolución de aditivos.
  • Apertura/cierre del sistema de desvío de producto, para cargar el tanque seleccionado.

Control de peso para carga de producto en cada tanque.

  • Selección del peso requerido para el llenado del Tanque seleccionado.
  • Control de báscula.
  • Visualizador último pesaje de la báscula.
  • Visualizador del total de producto cargado en cada tanque
  • Visualizador del total de producto enviado a todos los tanques. Total, producción.
Control operativo de los tanques de tratamiento

Control operativo de los tanques de tratamiento

La interfaz de usuario presenta de forma clara y precisa solo lo que se necesita en cada punto de control e información.

Funciones parametrizables.

  • Configuración de recetas de tratamiento.
  • Selección de la receta de tratamiento: duración de ciclo, periodos de agitación con palas, burbujeo de aire y reposo.
  • Ajuste de la velocidad de agitado mediante palas: RPM
  • Ajuste de periodos de agitación/reposo: duración y frecuencia.
  • Pulsador manual de agitado.
  • Ajuste de periodos de soplado/burbujeo de aire: duración y frecuencia.
  • Opción de modificación manual de la configuración de proceso seleccionada.

Funciones de control del proceso de tratamiento.

  • Información del estado operativo de cada cuba.
  • Datos de estado de la cuba.
    • Llenado con agua. Piloto válvula de agua abierta.
    • Temperatura del agua dentro de la cuba.
    • Agitación. Piloto agitado en marcha.
    • Soplante de aire. Sistema de burbujeo. Piloto soplado en marcha.
    • Fin de proceso de tratamiento. Piloto de parada.

Control del vaciado del tanque de tratamiento.

  • Apertura válvula de vaciado. Piloto válvula de vaciado cerrada/abierta.
Trazabilidad del proceso de tratamiento

Trazabilidad del proceso de tratamiento

El sistema de control registra y almacena todos los datos del proceso para la trazabilidad de este.

Los usuarios pueden ver los datos en un informe tabular.

  • Lote de producción. Fecha y hora.
  • Receta de tratamiento seleccionada.
  • Cantidad de producto. Datos de pesaje del sistema de carga de tanques.
  • Cantidad de agua y de disolución de aditivos.
  • Duración proceso.
  • Periodos de agitación con palas y reposo. RPM de las palas
  • Periodos de burbujeo de aire y reposo
  • Temperatura del agua en el tanque

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DESDE 1976

Nuestros Servicios

Somos especialistas en diseño, fabricación e instalación de soluciones completas para el procesado de pescado, marisco y cefalópodos desde 1976.

Llevamos más de 40 años al servicio de flotas pesqueras internacionales e industrias transformadoras de pescado, marisco y cefalópodos nos han convertido en líderes en el sector a nivel mundial.

Actualmente hemos extendido nuestro know-how a otras industrias como son las del sector cárnico, avícola, hortícola y frutícola.

Diseño

Diseñamos nuestros propios equipos para interactuar con cualquier otra solución disponible en el mercado. 

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Ofrecemos formación a su personal in-situ para que su equipo tenga el control total de los nuevos equipos.

Mantenimiento

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