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Transportador:

• Transportador de banda modular plástica de la marca Intralox (homologada FDA y USDA).
• Perfiles de deslizamiento de banda en plástico homologado sanitariamente para su empleo en contacto con los alimentos.
• Accionamiento mediante moto reductor eléctrico, directamente acoplado al eje de tracción, con su correspondiente brazo de reacción y elastómero de protección.
• Carenado del motor, construido en acero inoxidable calidad AISI-316.
• Ejes de acero inoxidable, de sección cuadrada, con ruedas dentadas caladas sobre los mismos y montados sobre cojinetes de poliamida con rodamientos de bolas y retenes.
• Estructura abierta, construida con chapa y perfiles de acero inoxidable calidad AISI-316L.
• Velocidad del transportador variable. Ajustable en el cuadro de control. La velocidad se ajusta para que el producto permanezca bajo los rociadores de agua el tiempo adecuado para conseguir el % de glaseo requerido.
• Soportes regulables en altura para nivelar el equipo en su posición definitiva y también ruedas para facilitar su transporte en planta.

Equipo consistente en los siguientes elementos: 

Sistema de generación de cascada laminar de agua:

• Canales en forma de W, ubicados sobre el transportador, construidos con chapa y perfiles de acero inoxidable AISI-316.
• Colectores y tubería por los que circula el agua que alimenta las cascadas.
• Válvulas reguladoras de caudal.

Tanque de enfriamiento de agua:

• Tanque construido con chapa y perfiles de acero inoxidable AISI-316, ubicado debajo del transportador.
• Paredes laterales del tanque construidos con chapa de 3 mm de espesor, con refuerzos verticales de perfil angular.
• Compuertas de registro de la cuba para facilitar la limpieza del tanque.
• Válvula de drenaje y vaciado de la cuba.
• Soportes regulables en altura para nivelar el equipo en su posición definitiva y también ruedas para facilitar su transporte en planta.
  • Opcional:
    • Aislamiento térmico exterior del tanque  por medio de plancha de poliuretano expandido de 40 kg/m3 de densidad, y de 40 mm de espesor.
    • Forro exterior del aislamiento construido con chapa de acero inoxidable AISI-316L.

Serpentín intercambiador frigorífico:

• En la cuba se aloja un serpentín intercambiador fabricado en tubo de acero inoxidable, por el que recircula continuamente el agua, impulsada por una electrobomba
• El serpentín este fabricado con tubo de acero inoxidable, con número de haces, sección y longitud adecuadas al volumen del depósito y a la temperatura requerida para el producto a glasear.
• El caudal recirculado y la velocidad del flujo de agua a través del serpentín están diseñados para enfriar de forma eficiente y homogénea toda el agua que contiene el tanque.

Electrobomba de recirculación de agua:

• Bomba de recirculación de agua con cuerpo en acero inoxidable de impulsor abierto.
• Aspiración mediante sistema de filtraje con paneles filtrantes desmontables.
• Impulsión a través de circuito de tubería, en acero inoxidable, con terminación en el Canal en forma de W , ubicado sobre el transportador que genera la  cascada de flujo laminar.
• Potencia 2.20 kW.

SISTEMA DE CONTROL

• Armario eléctrico de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio.
• Aparellaje de primeras marcas.
• Setas de emergencia.
• Variador de velocidad del motor del transportador.
• Maniobra y control de electrobomba.
• Maniobra y control de electroválvula.
• Sonda de control de Tª tipo PT100.
• Pantalla para visionar la temperatura existente.
• Termostato programable.
• Protección diferencial de 300 mA, clase B.

DIMENSIONES

JOSMAR^® diseña y fabrica diferentes modelos y tamaños, en función del producto, el formato y las necesidades de la producción.

Dimensiones aproximadas modelo estándar:

• Longitud:  2730 mm.
• Ancho:    1200 mm.
• Altura:    1600 mm.

OPCIONES:

JOSMAR^® puede diseñar esta máquina con distintos sistemas para adecuarlos a cada proyecto, como:

Equipo frigorífico autónomo.

• Equipo frigorífico con compresor hermético, de simple efecto para refrigerante R-404A o equivalente.
• Condensador de aire forzado.
• Control y regulación de la temperatura inicial y final del agua, y el tiempo de enfriamiento. Válvulas de servicio.
• Presostatos de alta y baja.
• Separador de aceite tipo vertical.
• Controles de nivel.
• Todo montado sobre bancada, formando una unidad compacta.