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Glaseadora de cascada

Equipo diseñado para glasear el producto de forma continua, mediante su paso debajo de una cascada laminar de agua.

En la zona de la cascada,  el transportador  tiene forma cóncava,  y se crea una piscina  de agua de solo unos mm de profundidad para mojar y glasear  la superficie del producto que se apoya en la cinta.

Es el sistema idóneo para glasear productos congelados IQF en los que se desea conseguir un pequeño % de glaseo, con una fina capa de hielo muy uniforme y de superficie muy lisa, brillante y homogénea.

El producto es trasladado a lo largo de la glaseadora mediante un transportador.

El tiempo durante el que producto es mojado por el agua de la cascada y de la piscina, se ajusta variando la velocidad del transportador, para obtener el % de glaseo requerido en cada proceso.

Transportador:

  • Transportador de banda modular plástica de la marca Intralox (homologada FDA y USDA).
  • Perfiles de deslizamiento de banda en plástico homologado sanitariamente para su empleo en contacto con los alimentos.
  • Accionamiento mediante moto reductor eléctrico, directamente acoplado al eje de tracción, con su correspondiente brazo de reacción y elastómero de protección.
  • Carenado del motor, construido en acero inoxidable calidad AISI-316.
  • Ejes de acero inoxidable, de sección cuadrada, con ruedas dentadas caladas sobre los mismos y montados sobre cojinetes de poliamida con rodamientos de bolas y retenes.
  • Estructura abierta, construida con chapa y perfiles de acero inoxidable calidad AISI-316L.
  • Velocidad del transportador variable. Ajustable en el cuadro de control. La velocidad se ajusta para que el producto permanezca bajo los rociadores de agua el tiempo adecuado para conseguir el % de glaseo requerido.
  • Soportes regulables en altura para nivelar el equipo en su posición definitiva y también ruedas para facilitar su transporte en planta.

 

Sistema de generación de cascada laminar de agua:

  • Canales en forma de W, ubicados sobre el transportador, construidos con chapa y perfiles de acero inoxidable AISI-316.
  • Colectores y tubería por los que circula el agua que alimenta las cascadas.
  • Válvulas reguladoras de caudal.

 

Tanque de enfriamiento de agua:

  • Tanque construido con chapa y perfiles de acero inoxidable AISI-316, ubicado debajo del transportador.
  • Paredes laterales del tanque construidos con chapa de 3 mm de espesor, con refuerzos verticales de perfil angular.
  • Compuertas de registro de la cuba para facilitar la limpieza del tanque.
  • Válvula de drenaje y vaciado de la cuba.
  • Soportes regulables en altura para nivelar el equipo en su posición definitiva y también ruedas para facilitar su transporte en planta.
    • Opcional:
      • Aislamiento térmico exterior del tanque  por medio de plancha de poliuretano expandido de 40 kg/m3 de densidad, y de 40 mm de espesor.
      • Forro exterior del aislamiento construido con chapa de acero inoxidable AISI-316L.

 

Serpentín intercambiador frigorífico:

  • En la cuba se aloja un serpentín intercambiador fabricado en tubo de acero inoxidable, por el que recircula continuamente el agua, impulsada por una electrobomba
  • El serpentín este fabricado con tubo de acero inoxidable, con número de haces, sección y longitud adecuadas al volumen del depósito y a la temperatura requerida para el producto a glasear.
  • El caudal recirculado y la velocidad del flujo de agua a través del serpentín están diseñados para enfriar de forma eficiente y homogénea toda el agua que contiene el tanque.

 

Electrobomba de recirculación de agua:

  • Bomba de recirculación de agua con cuerpo en acero inoxidable de impulsor abierto.
  • Aspiración mediante sistema de filtraje con paneles filtrantes desmontables.
  • Impulsión a través de circuito de tubería, en acero inoxidable, con terminación en el Canal en forma de W , ubicado sobre el transportador que genera la  cascada de flujo laminar.
  • Potencia 2.20 kW.

 

SISTEMA DE CONTROL

  • Armario eléctrico de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio.
  • Aparellaje de primeras marcas.
  • Setas de emergencia.
  • Variador de velocidad del motor del transportador.
  • Maniobra y control de electrobomba.
  • Maniobra y control de electroválvula.
  • Sonda de control de Tª tipo PT100.
  • Pantalla para visionar la temperatura existente.
  • Termostato programable.
  • Protección diferencial de 300 mA, clase B.

 

DIMENSIONES

JOSMAR® diseña y fabrica diferentes modelos y tamaños, en función del producto, el formato y las necesidades de la producción.

Dimensiones aproximadas modelo estándar:

  • Longitud:  2730 mm.
  • Ancho:    1200 mm.
  • Altura:    1600 mm.

 

OPCIONES:

JOSMAR® puede diseñar esta máquina con distintos sistemas para adecuarlos a cada proyecto, como:

Equipo frigorífico autónomo.

  • Equipo frigorífico con compresor hermético, de simple efecto para refrigerante R-404A o equivalente.
  • Condensador de aire forzado.
  • Control y regulación de la temperatura inicial y final del agua, y el tiempo de enfriamiento. Válvulas de servicio.
  • Presostatos de alta y baja.
  • Separador de aceite tipo vertical.
  • Controles de nivel.
  • Todo montado sobre bancada, formando una unidad compacta.

¿Necesita más información?

Rellene el siguiente formulario y los pondremos en contacto con Vd. a la mayor brevedad. También puede llamarnos al +34 986 26 64 75

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