CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tanque o cuba principal

• Tanque construido con chapa y perfiles de acero inoxidable AISI-316.
• Paredes laterales del tanque construidos con chapa de 3 mm de espesor, con refuerzos verticales de perfil angular.
• Aislamiento térmico exterior por medio de plancha de poliuretano expandido de 40 kg/m3 de densidad, y de 40mm de espesor.
• Forro exterior del aislamiento construido con chapa de Acero Inoxidable AISI-316L.
• Compuertas de registro de la cuba  para facilitar la limpieza del tanque.
• Válvula de drenaje y vaciado de la cuba.
• Sistema de regulación de nivel, para determinar la altura de agua par inmersión.
• Soportes regulables en altura para nivelar el equipo en su posición definitiva y también ruedas para facilitar su transporte en planta.

Transportador

• Transportador de banda modular plástica de la marca Intralox (homologada FDA y USDA).
• Está ubicado en el interior del tanque e integrado en el mismo. Tiene forma quebrada
• La banda modular tiene empujadores para trasladar el producto sumergido en el agua helada de forma secuenciada y regular, y para extraerlo del tanque en el tramo inclinado del final del mismo.
• Perfiles de deslizamiento de banda en plástico homologado sanitariamente para su empleo en contacto con los alimentos.
• El transportador pivota sobre un eje, a fin de abatirlo sobre la cuba para facilitar la limpieza del equipo.
• Accionamiento mediante moto reductor eléctrico, directamente acoplado al eje de tracción, con su correspondiente brazo de reacción y elastómero de protección.
• Carenado del motor, construido en acero inoxidable calidad AISI-316.
• Ejes de acero inoxidable, de sección cuadrada, con ruedas dentadas caladas sobre los mismos y montados sobre cojinetes de poliamida con rodamientos de bolas y retenes.
• Estructura abierta, construida con chapa y perfiles de Acero Inoxidable calidad AISI-316L.
• Velocidad del transportador variable. Ajustable en el cuadro de control. La velocidad se ajusta para que el producto permanezca sumergido en el agua helada el tiempo adecuado para conseguir el % de glaseo requerido.

Serpentín intercambiador frigorífico

• En la cuba se aloja un serpentín intercambiador fabricado en tubo de acero inoxidable, por el que  recircula continuamente el agua, impulsada por una electrobomba.
• El serpentín esta fabricado con tubo de acero inoxidable, con número de haces, sección y longitud adecuadas al volumen del depósito y a la temperatura requerida para el producto a glasear.
• El caudal recirculado y la velocidad del flujo de agua a través del serpentín están diseñados para enfriar de forma eficiente y homogénea toda el agua que contiene el tanque.

Electrobomba de recirculación de agua  (Necesaria para el funcionamiento de la glaseadora)

• Bomba de recirculación de agua con cuerpo en acero inoxidable de  impulsor abierto.
• Aspiración mediante sistema de filtraje con paneles desmontables.
• Impulsión a través de circuito de tubería, en acero inoxidable, con terminación en aplicaciones de toberas pulverizadoras, elementos de cascada o boquillas de flujo laminar.
• Potencia 2,20 kW.

SISTEMA DE CONTROL

• Armario eléctrico de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio.
• Aparellaje de primeras marcas.
• Setas de emergencia.
• Variador de velocidad del motor del transportador.
• Maniobra y control de electrobomba
• Maniobra y control de electroválvula
• Sonda de control de Tª tipo PT100
• Pantalla para visionar la temperatura existente.
• Termostato programable.
• Protección diferencial de 300 mA, clase B.
• Tensión de mando de seguridad a 24 voltios.

DIMENSIONES

Josmar diseña y fabrica diferentes modelos y tamaños, en función del producto, el formato y las necesidades de producción.

Dimensiones aproximadas modelos estándar:

• Longitud: 6.000 mm.-Ancho:1.500 mm.
• Longitud: 5.000 mm. -Ancho: 1.500 mm.
• Longitud: 2.100 mm. – Ancho: 1.200 mm.