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JOSMAR® entrega el parque de pesca para el FALCON, moderno arrastrero congelador de la firma Petrel Fishing Company Ltd.

JOSMAR® celebra la reciente entrega del parque de pesca del moderno Arrastrero Congelador FV/ FALCON a PETREL FISHING COMPANY, LTD, construido en Nodosa Shipyard, el cual se estrenará con la temporada de LOLIGO 2021.

La factoría de procesado del “FALCON” ha sido diseñada específicamente para procesar calamar y pescado HG de forma eficiente y altamente productiva. El diseño ha sido fruto de un trabajo en equipo entre los especialistas de la empresa armadora y los técnicos más experimentados de JOSMAR®.

Los equipos, que incorporan tecnología de última generación desarrollada por JOSMAR®, son de accionamiento eléctrico, lo cual permite un mejor control así como una reducción de costes de mantenimiento y una mejora en la eficiencia energética y medioambiental de la embarcación, con una mejor huella ecológica.

Toda la maquinaria ha sido íntegramente construida en acero inoxidable, plástico alimentario y componentes de primera calidad que garantizan el más alto grado de protección y durabilidad frente a la corrosión, maximizando su vida útil.

La disposición de los equipos facilita la circulación de las personas, así como el acceso para la limpieza y el mantenimiento de los mismos. Otro punto a destacar es el diseño higiénico, para garantizar una limpieza fácil y eficaz, cumpliendo con los estándares sanitarios más exigentes.

Se ha prestado especial atención a la ergonomía, reduciendo tareas de carga y esfuerzo físico, lo cual incide directamente en una mejor prevención de riesgos, reducción de bajas laborales y una mayor productividad y eficiencia.

La factoría de procesado a bordo se compone de dos líneas, una para cada tipo de producto:

  • Una principalmente para cefalópodos (calamar y pota)
  • Y otra para pescado HG.
 
Visita el parque de pesca en nuestro tour virtual: 

EQUIPOS SUMINISTRADOS

Transportador de descarga de pantano: Diseñado y construido para resistir las condiciones más adversas y las altas cargas a las que está sometido, utilizando los materiales adecuados para ello.

Transportador de selección y separación de descartes: mediante la velocidad y las dimensiones adecuadas permite a los operarios clasificar las capturas de una manera óptima enviando así cada especie a la línea de producción correspondiente.

Para llevar un control de lo que se captura y descarta además de cumplir con la normativa exigida en el caladero, se ha suministrado un puesto de observación e inspección.

Transportador-colector de descartes y residuos de pescado: Situado en la zona inferior del transportador de selección y separación de descartes recolecta los desperdicios de la línea de pescado HG, así como del propio transportador de selección.

Éste último descarga en un transportador transversal quebrado, el cual deposita a su vez los desperdicios en un transportador-husillo de elevación llevándolos así hasta el tanque de acumulación de residuos del barco.

A continuación, es introducido mediante una canaleta en la máquina lavadora.

LÍNEA DE CEFALÓPODOS.

Cuando se esté procesando calamar, éste se escogerá manualmente y sin más manipulación se carga de manera automática en el transportador alimentador a lavadora.

En el caso de que se esté trabajando pota, ésta es descabezada manualmente y se le extrae la cabeza, patas o “rejos” y algo de vísceras para reprocesar más tarde y se enviará  a través de una canaleta, la vaina con sus aletas y todavía algo de vísceras internas a la máquina exprimidora de vaina JM-330  que finaliza su limpieza interna de manera automática y a continuación se trasfiere a la lavadora.

LÍNEA DE PESCADO HG.

La máquina descabezadora y evisceradora JM-450 es alimentada manualmente desde el transportador de selección a una tolva de acumulación donde los operarios recogen el pescado y lo introducen manualmente en el equipo. La máquina ha sido diseñada para descabezar y eviscerar de forma eficiente pescados como el bacalao, la merluza y especies similares.

A continuación, el pescado sin cabeza ni vísceras es recogido manualmente por otro operario, que introducirá el mismo en el corta-colas JM-007 la cual consta de una hoja de sierra circular de Ø200mm diseñada para el corte limpio y eficiente de colas de pescado.

Las colas, cabezas y vísceras son desechadas al transportador de desperdicios.

SISTEMA DE LAVADO

Todo el producto es introducido en la máquina lavadora de tambor rotativo JM-026. Mediante dicho tambor y boquillas de agua a presión, permite realizar el lavado de pescados y cefalópodos de manera efectiva y en continuo.

EMPAQUETADO Y CONGELACIÓN

Sistema de empaquetado. Consistente en un conjunto de dos transportadores concatenados con mesas abatibles incorporadas, simétricos a babor y estribor unidos por un tercer transportador de conexión. En las mesas de estos transportadores el pescado es colocado en bandejas de aluminio para su posterior congelación.

En el caso de que se generen residuos de repaso en este sistema, se conecta mediante una canaleta en su extremo final al transportador colector de residuos.

El producto en bandeja es depositado en un transportador central de bandejas llenas por los operarios situados en las mesas centrales, el cual dejará dichas bandejas en otro transversal. Éste último llevará las bandejas a babor o estribor según convenga

En el caso de los operarios situados en los puestos extremos de babor y estribor depositarán las bandejas directamente en los transportadores de carga y descarga de túneles. Dichos transportadores están unidos entre sí por caminos de rodillos abatibles para facilitar el paso en los extremos facilitan la introducción de las bandejas en los túneles de congelación.

SISTEMAS DE CONGELACIÓN

Este proceso se realiza mediante túneles de congelación estáticos de aire forzado para los cuales Josmar ha fabricado también algunos elementos como los bandejeros, los soportes para los ventiladores y las parrillas de apoyo.

DESMOLDEO Y EMBOLSADO

Las bandejas con producto congelado de babor son llevadas por los mismos transportadores de carga y descarga de túneles hasta un transportador de enlace con sus homólogos de estribor los cuales se encargarán de alimentar dichas bandejas a una maquina desmoldeadora por aspersion de agua caliente, modelo JM-016, para facilitar la tarea de desmoldeo manual.

En la mesa de encajado situada a continuación del desmoldeo se preparan los bloques en cajas para su posterior flejado y conducción a bodegas

JOSMAR® también ha suministrado los transportadores de bodega, así como los caminos de rodillos y sistema de embudos y canaletas para la carga de la misma.

SISTEMA DE RETORNO DE BANDEJAS

Una vez se haya desprendido el bloque congelado de las bandejas, éstas son llevadas de vuelta al sistema de empaque mediante un transportador de cadena cardan situado en la parte superior del parque facilitando así la movilidad por el parque. Al final de dichos transportadores (uno a babor y otro a estribor) se sitúan unos caminos de rodillos que actúan como pulmón de bandejas.

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